熔射技術 (1版)

熔射技術具有優異的塗層製作獨特性，塗層製作快速，且可以在各種基材上製作大面積塗層。此技術利用熱源加熱熔融材料，將金屬、陶瓷或複合材料等各種塗層，製作於不同的材質物件上，可以改變各物件的表面性質，例如表面硬面、抗磨耗性、絕緣性、抗沾黏特性、抗腐蝕性、耐高溫性或抗氧化性等。筆者鑒於在此技術三十多年的工作經驗，本書的編寫，希望能提供國內學校及研發單位，機械、材料與理工相關領域的學生及研究學者有用的參考資料。另外，在塗層應用、表面改質、機械加工及材料開發需求的技術人員，以及新興市場關注及新產品開發的人士，希望此書的內容及資料，能在工作上有所助益。

序 1.前言 1.1 技術發展史 1.2 熔射技術的特性 2.熔射原理 2.1 熔射技術分類 2.2 電漿熔射 2.3 電弧熔射 2.4 火焰熔射 2.5 高速火焰熔射 2.6 冷噴塗技術 2.7 高速雷射熔覆 3.前處理與後處理 3.1 清潔處理 3.2 機械加工 3.3 遮護處理 3.4 粗化處理 3.5 預熱處理 3.6 黏結層 3.7 封孔處理 3.8 重熔處理 3.9 後機械加工處理 3.10 擴散熱處理 4.塗層結構與性質 4.1 塗層的形成 4.2 塗層結構 4.3 塗層性質 4.4 即時線上監控 4.5 扁平粒子（Splat）對塗層形成之影響 5.熔射用材料 5.1 熔射材料型態 5.2 熔射材料之選用和設計 6.品質檢測 6.1 塗層外觀檢視 6.2 表面粗糙度測量 6.3 塗層厚度測量 6.4 黏結強度試驗 6.5 孔隙率測量 6.6 金相微結構分析 6.7 彎曲試驗 6.8 磨耗試驗 6.9 硬度試驗 7.熔射塗層應用 7.1 恢復尺寸 7.2 抗腐蝕 7.3 表面粗糙度控制 7.4 光學軌跡追蹤 7.5 表面疏水性控制 7.6 環境阻隔 7.7 電性、磁性控制與導離子導體 7.8 電絕緣與微波穿透 7.9 摩擦係數控制 7.10 抗磨耗應用 7.11 生醫科技應用 7.12 燃料電池應用 8.耐高溫塗層 8.1 熱障塗層 8.2 高溫熱輻射控制塗層 8.3 耐高溫塗層製作 9.熔射超高溫陶瓷塗層 9.1 超高溫陶瓷簡介 9.2 熔射超高溫陶瓷 9.3 熔射超高溫硼化物陶瓷塗層 9.4 熔射超高溫碳化物陶瓷塗層 10.熔射奈米塗層 10.1 熔射用粉末材料之合成 10.2 奈米結晶粉末熔射後之塗層性質 11.安全防護 11.1 熔射製程安全須知 11.2 氣體危害 11.3 燃燒與爆炸預防 11.4 噪音危害 11.5 強光危害 11.6 粉塵危害 11.7 噴塗隔間 11.8 噴砂的安全防護 11.9 人員訓練 重要名詞中英文對照 參考資料