書名：圖解山田流的生產革新 作者：野沢陳悅, 陳崇志 出版社：書泉 出版日期：2014/04/00 ISBN：9789861219103 內容簡介 　　本書的革新方式在日本各大企業，經過兩位作者多年來跨國的實際推動驗證後，證明在短期間內，可使企業獲得意想不到的改善成果。 　　山田流的「生產革新」把傳統豐田生產方式的七個浪費，濃縮總括為「搬運動作」與「停滯」兩大浪費。強調施以簡單豐田生產方式的手法講習、迅速親赴現場實務教導，以排除工廠兩大浪費為目標，讓改善者感受到改善不再艱深遙不可及，有自信的水平展開於工廠內各部門的自主革新活動。而「生產革新」的推動成效，更以務實的節省人力、節省空間、庫存減低為主軸的三大依歸，短期內，使企業獲得改善。 　　「山田流的生產革新」改善活動，原屬於日本企業反敗為勝的利器，經歷臺灣企業及其他海外事業體的淬鍊後，證明更屬可行。本書為中小企業乃至集團大企業均適合研讀、參考的工具書，更希望能對國內的企業界貢獻綿薄之力，並使野?先生多年以來寶貴的經驗得以傳承。 目錄 山田推薦序一 企業界推薦序一 企業界推薦序二 學術界推薦序三 前言/ 自序 引言/ 與山田老師合影 本書使用要領簡介 生產革新與傳統生產方式之相異點 生產革新活動推進步驟總覽 誰都可以輕易瞭解的生產革新說明 生產革新進化圖 part 1 準備篇 1 公司經營與成本 1.1 企業的過去、現在和未來 1.2 企業經營與成本 1.3 成本3 要素 1.4 成本3 要素與豐田 7 大浪費 2 山田流2 大浪費 2.1 山田流2 大浪費 2.2 發現浪費 2.3 現場作業的分類 3 5 S 3.1 浪費排除的起點 3.2 整理整頓是5S 的基礎 4 生產革新實踐與推進準備 4.1 生產革新的必要性/ 沿革 4.2 生產革新鐵三角/ 推動組織 4.3 目標設定、實施計畫表作成 4.4 年度營業目標設定/ C-TP 管理 5 生產革新實踐研修會啟動 5.1 生產革新目標與方向設定 5.2 革新研修內容 5.3 革新目標宣言 5.4 開校式/ 士氣訓練 5.5 講座 5.6 現場實技研修/ 發表會 part 2 現狀把握篇 1 現狀把握流程圖 2 從表準作業到標準作業 2.1 表準作業作成之手順/ 標準作業3 要素 2.2 標準化改善循環/Cycle Time 計算方式 2.3 透過標準作業進行改善 3 企業機能分析 4 發現製造現場浪費的手法 5 再談山田流2 大浪費 5.1 停滯、動作及搬運的浪費 5.2 停滯、動作及搬運浪費的案例 part 3 整流化篇 1 好球帶 ─ 超出好球帶都是浪費 1.1 好球帶的概念 1.2 作業間距縮小 2 近接化、同期化、In Line 化 2.1 近接化、同期化、In Line 化概念 2.2 組裝工程近接化、同期化、In Line 化案例 2.3 加工工程近接化、同期化、In Line 化案例 2.4 加工工程同期化 3 生產線平衡(Line Balance) 3.1 生產線平衡概念 3.2 生產線平衡案例( 組立職場) 3.3 生產線平衡案例( 機械職場) 4 從亂流到整流 4.1 認識亂流與整流 4.2 A B C 管理( 大、中、小批量) 4.3 整流化進行的方法 4.4 整流化案例 5 從多機台到多工程 5.1 多工程與多機台 5.2 多機台案例( 機械職場) 6 多能工 6.1 多能工如何提升效率 6.2 以多能工提升效率案例 6.3 多能工案例( 組裝職場) 7 細胞生產 7.1 什麼是細胞生產/ 主要目的 7.2 細胞生產案例( 機械加工職場) 7.3 細胞生產案例( 汽車業束線組裝職場) 7.4 細胞生產案例( 造酒業瓶裝作業職場) 8 從輸送帶生產到細胞生產 8.1 從輸送帶生產轉移到細胞生產的概略 8.2 從輸送帶生產轉移到細胞生產案例 part 4 看得見管理篇 1 所謂看得見管理 2 出貨場的管理看板 2.1 出貨管理看板＋卡車貨場 2.2 出貨管理看板 2.3 出貨管理看板＋對策管理看板 3 交貨場的管理看板 3.1 交貨管理看板＋驗收檢查管理看板 4 生產線的管理看板 4.1 生產管理看板 5 其他各種管理看板 5.1 總合管理看板 5.2 官能檢查看板 5.3 各種管理看板 6 超市、冷藏庫 part 5 物流改革篇 1 穩定的物流 1.1 定時、定量的搬運 1.2 固定的容器與小批量作業 1.3 推式、拉式 1.4 穩定物流的範例 2 庫存過多的浪費 2.1 庫存過剩是諸惡的根源 2.2 庫存的分類 2.3 庫存改善重點方向 3 物流改善 3.1 循環收貨方式 3.2 物流革新案例 3.3 物流動線圖的認識與確認 3.4 縮短交貨時間的觀念與手法 3.5 運輸頻率與庫存成本的變化 3.6 改善紙箱運送方法削減庫存案例 3.7 「線」的改善流程 part 6 平準化篇 1 平準化 1.1 所謂的平準化 2 一般計畫與平準化生產計畫 2.1 平準化推進的步驟 2.2 大批量與小批量生產 2.3 工程平準化生產的優點 2.4 製造與販售連結案例 3 換模作業改善 3.1 所謂換模作業改善 3.2 換模時間短縮實態調查案例 3.3 換模時間短縮實施計劃案例 3.4 換模改善目標達成狀況案例 part 7 水平展開篇 1 所謂的水平展開 2 Doctor System 3 模範職場建立 3.1 選定經典改善範例 3.2 生產革新專案範例 4 年度發表大會 5 年度發表大會範例 part 8 結語 1 堅強的信念與持續的努力 2 山田語錄