作(編/譯)者 : 李碩仁‧費業泰 主編／陳曉懷‧胡鵬浩 編著／范光照 審定 出版年份 : 2014
ISBN : 9789864120352 類別 : 精密機械
書號 : 109432 幾色 : 1
規格 : 18K 發行公司 : 高立
版權日期 : 2014/09/01 版次 : 三刷發行
頁數 : 296
第一章 概 論
第二章 精度分析計算方法
第三章 精度設計原則
第四章 精密定位系統
第五章 精密支承與運動機構
第六章 微位移系統
第七章 精密伺服系統
第八章 誤差分離技術
第九章 誤差修正原理與技術
第十章 可靠性技術
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升科大四技－機械基礎實習考前精要(附即測光碟) 修訂版
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作(編/譯)者 : 陳炤彰審閱 王先逵 編著 出版年份 : 2014
ISBN : 9789864124916 書號 : 101343
幾色 : 1 規格 : 16
發行公司 : 高立 版權日期 : 2014/01/01
版次 : 三刷發行 頁數 : 432
內容先進豐富：涵蓋精密加工和超精密加工的各方面的內容，主要有超精密車削、精密和超精密磨削、光整加工、微細加工和奈米加工以及精密測量和精密工作環境。
系統符合認知：論述有關精密加工和超精密加工的概念、基本原理和體系結構、精密加工技術、檢測技術；精密加工和超精密加工技術、奈米加工技術；使得內容上能從易到難、從簡到繁，深入淺出，循序漸進。
理論實踐結合：本書是一本專業性較強的書，與工程實際聯繫密切，因此既要講述一些理論知識，同時又要聯繫一些實際的加工方法，以及有關金剛石材料及其刀具的基本知識等。
基礎技術並重：介紹許多相關技術知識的同時，注重基礎知識的論述，例如在超精密機床的論述中，將軸承、導軌等知識進行了歸納總結和提煉，成為基礎知識。
目錄
第一章 基本概念
第二章 金剛石刀具超精密切削加工
第三章 精密和超精密磨削加工
第四章 超精密機床和裝置
第五章 精密光整加工
第六章 微細加工
第七章 精密測量與誤差補償
第八章 奈米加工技術
參考文獻
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書名：精密機械加工原理
作者：唐文聰
出版社：全華
出版日期：2004/12/00
ISBN：9789572146347
內容簡介
本書針對切割、研磨、研光、拋光、能量束加工的基本精密加工技術及各種加工法的作用原理，為什麼採用該加工法的加工原則，進一步，能加工到何種程度的加工技術水準，儘可能避免細部專門論，或公式展開。基本上，敘述易懂的基本重點，是編集的宗旨在。如果利用本書而可以體驗到精密加工技術真髓的話，則在面對加工技術現場時，對於了解各個專門技術，應該可以很順利的展開。本書可做為欲學到精密加工技術之人員的參考書，更可做為機械工程學系之大學及研究所教科用書。
本書特色
1.本書為目前政府推動高科技尖端工業不可或缺的工具書。
2.本書內容涵蓋現今所有高科技領域，包含切割、研磨、研光、拋 光、能量束加工等基本精密加工技術，並以深入淺出及豐富的圖表圖片來闡述超精密加工技術及未來發展趨勢。
3.本書適合大學、科大機械科系及相關產業之技術人員使用。
目錄
第1章 產生精密度原理
1.1機械加工的歷史與精密度的變遷
1.2機械加工的種類與特徵
1.3產生精密度的基本原理
1.3.1與工作物有關的原理
1.3.2與刀具有關的原理
1.3.3工作母機原理
1.3.4與力、熱有關的原理
1.3.5整體化原理
1.4精密機械加工的量測、評價
1.4.1量測尺寸精度
1.4.2量測形狀精度
1.4.3觀察表面微細形狀
1.4.4量測表面粗糙度
1.4.5量測表面狀態
1.4.6量測加工變質層
第2章 切削加工原理
2.1切削加工的特徵
2.2切削加工用工作母機與刀具
2.2.1車床
2.2.2搪床
2.2.3牛頭鉋床、龍門鉋床
2.2.4銑床
2.2.5鑽床
2.2.6其他切削加工用工作母機及刀具
2.2.7自動化工作母機
2.2.8複合化、彈性化工作母機
2.3切削刀具用材質
2.4切削加工的準備工作
2.4.1選擇切削刀具
2.4.2夾持工作物的方法
2.4.3切削液
2.5切削加工原理
2.5.1二維切削與實際切削(三維切削)
2.5.2切屑形態
2.5.3影響切屑形態的因素
2.6切削機構(產生切屑的原理)
2.6.1二維切削的剪斷角與剪斷變形
2.6.2二維切削的切削阻力
2.6.3三維切削(一般切削)的切削阻力
2.6.4剪斷角的理論與實際
2.7切削加工產生的各種現象
2.7.1切削熱與切削溫度
2.7.2刀具的磨耗、損傷與壽命
2.7.3刀瘤
2.7.4切削造成的振動
2.7.5加工變質層
2.7.6毛邊與微崩
2.8切削加工表面的造形原理
2.9影響切削加工表面精密度的因素
2.9.1工作母機的運動精度
2.9.2工作物及刀具的夾持狀態
2.9.3切削阻力造成的變形及振動
2.9.4熱變形及變位
2.9.5刀具磨損
2.9.6刀瘤
2.9.7殘留應力造成的工作物變形
2.10各種工作母機的精密機械加工原理
2.10.1車削加工
2.10.2搪孔加工
2.10.3銑削加工
2.10.4鑽孔加工
第3章 研磨加工原理
3.1磨粒加工與磨粒
3.1.1磨粒加工的特徵
3.1.2磨粒的種類
3.1.3磨粒的大小(粒度)與破脆性
3.2研磨加工的特徵
3.3磨輪
3.4研磨加工用工作母機
3.4.1平面磨床
3.4.2圓筒磨床
3.4.3內孔磨床
3.4.4無心磨床
3.4.5限制加工目的的磨床
3.5研磨加工原理
3.5.1研磨加工的準備
3.5.2磨輪切刃的去除作用
3.5.3研磨幾何學(研磨加工面的造形原理)
3.5.4研磨阻力與比研磨能量
3.5.5研磨熱與熱損傷(研磨燒焦、熱膨脹)
3.6磨輪損耗(磨粒脫落、磨粒不脫落、填塞)與壽命
3.6.1研磨進行中，研磨工作面的變化
3.6.2影響刀刃再生作用的因素
3.6.3研磨比( ratio)
3.6.4磨輪的壽命(修整壽命)
3.7影響研磨加工面精密度的因素
3.7.1磨床的剛性與運動精度
3.7.2磨輪及工作物的夾持狀態
3.7.3磨輪工作面的狀態
3.7.4研磨阻力造成的彈性變位
3.7.5熱造成的變形與變位
3.7.6殘留應力造成的工作物變形
3.8各種磨床的精密機械加工原理
3.8.1平面磨床
3.8.2圓筒研磨
3.8.3內孔研磨
3.8.4無心研磨
第4章 研光原理
4.1切削、研磨加工與研光、拋光加工的不同
4.2研光加工原理與加工方式
4.2.1研光加工原理
4.2.2研光用磨粒、工具、加工設備
4.3金屬材料的研光
4.4非金屬材料(硬脆材料)的研光
4.4.1加工機構
4.4.2加工特性
第5章 拋光原理
5.1拋光加工原理
5.1.1拋光機構概要
5.1.2決定拋光加工效率的因素
5.2拋光加工方式概要
5.2.1游離磨粒方式
5.2.2固定磨粒方式
5.2.3無磨粒方式
5.3金屬材料的拋光
5.3.1利用固定磨粒方式的拋光
5.3.2利用游離磨粒方式的拋光
5.4非金屬材料的拋光
5.4.1利用超精密研磨的鏡面加工
5.4.2利用游離磨粒方式的拋光
5.4.3利用無磨粒方式的拋光
5.5最近的超精密拋光
5.5.1超精密拋光的特徵與需求
5.5.2機械式拋光
5.5.3機械式、化學式拋光
5.5.4化機式拋光
5.5.5機化式拋光
5.5.6化學式拋光
5.5.7拋光的化學反應特異性
第6章 高能量束加工原理
6.1高能量束加工的分類與特徵
6.2雷射加工
6.2.1雷射振盪原理
6.2.2雷射加工原理
6.2.3雷射加工實例
6.3電子束加工
6.3.1電子束加工原理與特徵
6.3.2電子束加工設備
6.3.3電子束加工實例
6.4離子束加工
6.4.1離子束加工原理與特徵
6.4.2離子源
6.4.3離子束加工實例
6.5放電加工
6.5.1放電加工原理與特徵
6.5.2彫刻形狀放電加工
6.5.3線切割放電加工
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