◎台灣是海島國家，鋼材的腐蝕問題更嚴重。而熱浸鍍鋅防蝕技術不僅可以保護鋼材延長使用壽命，並能節省大量的維護成本。為了讓大眾能了解熱浸鍍鋅的原理跟優點，協會邀請了多位產、官、學、研界各領域對熱浸鍍鋅有研究的專家共同完成本書。內容包括有熱浸鍍鋅的基本原理、應用及使用者常碰到的問題解答，幫助大眾認識及應用熱浸鍍鋅對鋼材防蝕保護的優點。
重視公共工程的耐久性，降低生命週期成本（LCC Life Cycle Cost），就能節省國家社會龐大的公帑支出。目前世界各國愈來愈重視能夠節能減碳的綠色建築，熱浸鍍鋅是可以防止鋼鐵生銹，其工法更是能夠減少維護管理，幫助公共工程達成百年建設的目標，實屬於綠建築產業的一部分。
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離岸水下基礎離岸水下基礎製造及防蝕工程製造及防蝕工程 (1版)
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簡介
離岸水下基礎製造的人才具有高度的專業知識及技能，須長時間的培育及養成。
為厚實臺灣製造技術的基盤，教育及訓練是一切的根本，唯有不斷提升能力與專業，才能促進產業製造量能精良化，並提升臺灣於全球市場之地位。
本書介紹離岸水下基礎的建造，內容中涵蓋了基本的結構設計原則、金屬強度、疲勞和斷裂、銲接、防蝕、製造、專案管理及規劃，提供了現有離岸水下基礎所需要的基本知識，讓讀者能夠深入淺出對整體離岸水下基礎結構有更全面性的了解。
目錄
目錄
Chapter 1. 離岸結構介紹
1.1. 離岸結構簡介(Introduction to offshore structures)
1.2. 離岸結構發展的歷史(History of offshore structures)
1.3. 典型的離岸結構類型(Types of offshore structures)
1.4. 離岸結構的構件(Components of offshore structure)
1.5. 離岸結構事故(Accident of offshore structure)
Chapter 2. 離岸結構設計概述
2.1. 離岸結構設計概述(Introduction to offshore structural design)
2.2. 海上結構的設計載荷(Design loads for offshore structure)
2.3. 重力載荷(Gravity loads)
2.4. 環境載荷(Environmental loads)
2.5. 載荷組合(Load combinations)
2.6. 抗衝擊結構框架(Impact resistant structures frames)
2.7. 全域載荷(Global load)
2.8. 設計參數和假設(Design parameters and assumptions)
2.9. 模擬(Simulation)
Chapter 3. 離岸結構規範
3.1. 標準與規範(Standard and rules)
3.2. ISO國際標準
3.3. EN歐盟標準
3.4. DNV
3.5. NORSOK
3.6. 離岸鋼結構製造參考之規範(Offshore industry standards)
Chapter 4. 海洋環境的腐蝕
4.1. 海洋環境腐蝕概述(Marine corrosion)
4.2. 金屬的腐蝕(Corrosion of metal)
4.3. 腐蝕的形式(Forms of corrosion)
Chapter 5. 結構金屬材料
5.1. 海洋環境用鋼結構(Steel structures for the marine environment)
5.2. 製造相關的鋼材特性(Steel material properties required for fabrication)
5.3. 鋼種等級及生產方式(Steel grades and process route)
5.4. 延脆轉移溫度(Ductile-brittle transition temperature)
5.5. 碳當量(Carbon equivalent values)
5.6. 裂紋頂端開口位移(Crack tip opening displacement, CTOD)
5.7. 應變時效(Strain age)
5.8. 鋼板交貨公差要求(Delivery tolerance requirements of steel plates)
Chapter 6. 離岸結構的銲接
6.1. 銲接製程(Welding processes)
6.2. 離岸結構常用銲接製程(Typical welding processes used in the offshore structure)
6.3. 銲接用鋼材群組分類(Material group classification of steels for weldings)
6.4. 銲接耗材(Welding consumables)
6.5. 銲接姿勢(Welding position)
6.6. 離岸結構中的常用接頭(Typical welded joints in offshore structure)
6.7. 銲接熔填量計算(Weld consumable calculation)
6.8. 熱影響區(Heat affected zone)
6.9. 熱影響區的開裂(Cracking in the heat affected zone)
6.10. 影響銲道性能的參數(Parameters affecting weld metal performance)
6.11. 殘餘應力(Residual stresses)
6.12. 銲接接頭的疲勞(Fatigue of welded joints)
6.13. 銲後熱處理(Post weld heat treatment)
6.14. 改善銲道疲勞的技術(Fatigue improvement techniques for welds)
6.15. 銲接程序(Welding procedure)
6.16. 常見的銲接缺陷(Common welding defects)
6.17. 銲道接受標準等級(Welds acceptance criteria)
Chapter 7. 離岸結構防蝕保護
7.1. 防蝕保護(Corrosion protection)
7.2. 塗裝(Coating)
7.3. 熱浸鍍鋅(Hot dip galvanizing)
7.4. 陰極保護(Cathodic protection)
Chapter 8. 建造離岸結構
8.1. 製造和建造簡介(Introduction to offshore structures fabrication and erection)
8.2. 製造方法說明書(Fabrication method statement)
8.3. 品質管理系統(Quality management system)
8.4. 維度控制(Dimensional control)
8.5. 製造公差要求(Fabrication tolerance requirements of offshore structure)
8.6. 組件的製造(Fabrication of the component)
8.7. 離岸結構建造(Offore structure erection methodology)
8.8. 物料、採購和儲放(Material, procurement, logistics and storage)
Chapter 9. 管理及規劃
9.1. 專案管理基礎(Fundamentals of project management)
9.2. 製造商資格認證(Manufacturer qualification certification)
9.3. 專案管理計畫書(Project management plan)
9.4. 生產規劃和管制(Production planning and control of the offshore structure)
9.5. 供應鏈管理基礎(Fundamentals of Supply chain management)
9.6. 技術人員訓練及認證(Training and certification)
9.7. 廠址及工廠布置規劃(Site plot and plant layout plan)
附錄1 DNV Maritime規範
附錄2 DNV Oil and Gas規範
附錄3 DNV Energy規範
附錄4 NORSOK規範索引
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腐蝕及其防制(第四版)4/e (4版)
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【簡介】
本書作者是臺灣工技學院的教授，已有十幾年教授「腐蝕及腐蝕防制」課程的教學經驗，有感於英文書的內容過於豐富，教學不便，所以決定將多年來的研究、教學經驗濃縮成一本深淺適中的教科書呈獻給您。本書分成三個主要架構－－腐蝕總論、腐蝕形態和腐蝕防制。總論扼要的敘述腐蝕問題和電化學，繼之介紹腐蝕形態、成因及腐蝕環境，然後說明最重要的防制處理。每章附有習題、自我評量，是一本極佳的教學用書，適合科大、技術學院機械、材料、化學等科系「腐蝕防蝕」相關課程使用。
本書特色
1、圖表說明盡量例舉台灣相關研究結果的腐蝕實例，更能貼切的印證理論和實驗或事實的結果。
2、本書可概分為三大部份，第一部份自第一章至第三章，為腐蝕的概述及原理，第二部份為腐蝕形態的敘述，第三部份為腐蝕的防制。
3、本書的內容主要是當教科書用途，然引證說明亦加強了參考資料的例舉，方便有興趣的讀者可進一步的探究。
【目錄】
第1章 前言
1.1 材料和腐蝕
1.2 腐蝕的成本
1.3 腐蝕速率
1.4 腐蝕的定義
1.5 腐蝕和電化學反應
1.6 環境因素
1.7 材料結構的因素
1.8 腐蝕的損害
1.9 腐蝕的損害腐蝕的型態
1.10 展望
第2章 熱力學和電極電位
2.1 前言
2.2 自由能
2.3 電極電位和電動勢系列
2.4 電位差的產生
2.5 參考電極
2.6 電動勢表的應用
2.7 電位-pH 圖
第3章 電化動力學
3.1 電化學反應
3.2 活性極化
3.3 濃度極化
3.4 混合電位原理
3.5 腐蝕電位和腐蝕電流
3.6 電極面積的影響
3.7 氧化劑的影響
3.8 交換電流的影響
3.9 濃度極化與流速的影響
3.10 極化和腐蝕控制
3.11 腐蝕電流測量
第4章 鈍化
4.1 鈍化現象
4.2 鈍化特性
4.3 鈍化的形成
4.4 鈍化膜理論
第5章 加凡尼腐蝕
5.1 均勻腐蝕
5.2 加凡尼腐蝕
5.3 電動勢和加凡尼系列
5.4 加凡尼耦合和混合電位
5.5 交換電流的影響
5.6 面積效應
5.7 距離效應
5.8 加凡尼耦合和鈍化
5.9 加凡尼耦合實驗
5.10 加凡尼耦合的應用
5.11 加凡尼腐蝕的防制
5.12 加凡尼腐蝕案例
第6章 間隙腐蝕和孔穴腐蝕
6.1 前言
6.2 間隙腐蝕
6.3 孔穴腐蝕
6.4 腐蝕案例
第7章 微觀組織的作用
7.1 前言
7.2 晶界腐蝕
7.3 選擇性溶出
7.4 腐蝕案例
第8章 沖磨腐蝕
8.1 前言
8.2 沖蝕
8.3 渦穴腐蝕
8.4 磨耗腐蝕
8.5 腐蝕案例
第9章 環境助長破裂
9.1 前言
9.2 應力腐蝕破裂
9.3 腐蝕疲勞
9.4 氫引裂
9.5 實驗方法
9.6 環境助長破裂案例
第10章 腐蝕環境
10.1 大氣
10.2 水
10.3 土壤
10.4 石油工業
10.5 化學工業
10.6 生物
10.7 人體
10.8 電器設備
10.9 核能
10.10 鋼筋混凝土
10.11 聚合物的降解劣化
10.12 案例分析
第11章 高溫腐蝕
11.1 前言
11.2 高溫合金
11.3 高溫氧化
11.4 硫化
11.5 氮化、氮侵蝕
11.6 鹵化物高溫腐蝕
11.7 熱腐蝕
11.8 熔鹽腐蝕
11.9 熔融金屬腐蝕
11.10 熱循環
11.11 檢測評估方法
11.12 案例分析
第12章 防蝕設計和材料選擇
12.1 前言
12.2 防蝕設計
12.3 金屬材料的選擇
12.4 腐蝕成本的估計
第13章 陰極和陽極防蝕
13.1 前言
13.2 陰極防蝕
13.3 陽極防蝕
13.4 案例
第14章 表面處理
14.1 前言
14.2 金屬鍍膜
14.3 無機塗層
14.4 有機塗裝
14.5 抑制劑
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